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硅橡膠加熱器溫度傳感器老化一般會出現哪些問題？

發布時間： 2025/5/16 【關閉窗口】

    硅橡膠加熱器的溫度傳感器老化可能導致以下問題，影響設備的溫度控制精度和安全性，需及時排查和更換：
    一、溫度控制異常
    測溫不準
    表現：傳感器老化后，其阻值或信號輸出可能偏離標準范圍，導致顯示溫度與實際溫度不符（如顯示值偏高或偏低）。
    影響：加熱溫度不足可能導致工藝效果差（如固化不完全），溫度過高則可能損壞被加熱物體或引發安全隱患（如起火風險）。
    溫控失靈
    表現：傳感器無法準確反饋溫度信號，溫控器可能誤判為“未達到設定溫度”而持續加熱，或誤判為“溫度過高”而停止工作。
    影響：持續加熱可能引發過熱失控，甚至導致硅橡膠材料碳化、絕緣層失效；停止工作則導致設備無法正常運行。
    二、設備運行故障
    頻繁報警或停機
    表現：老化傳感器可能因接觸不良、信號波動等問題，觸發溫控系統的過熱保護或故障報警，導致設備頻繁停機。
    影響：影響生產效率，增加維護成本，甚至可能因誤報警導致生產線中斷。
    響應延遲或滯后
    表現：傳感器老化后，對溫度變化的敏感度下降，反饋信號滯后于實際溫度變化。
    影響：溫控系統無法及時調整功率，導致溫度波動范圍擴大，影響加熱均勻性和穩定性。
    三、安全風險增加
    絕緣性能下降
    表現：傳感器長期在高溫環境下工作，外殼或引線的絕緣材料可能老化、開裂，導致漏電風險。
    影響：可能引發觸電事故，或因短路導致設備損壞、火災等安全隱患。
    機械結構失效
    表現：傳感器的固定部件（如金屬探頭、安裝支架）老化后可能松動、斷裂或腐蝕。
    影響：傳感器與加熱體接觸不良，進一步加劇測溫誤差，甚至脫落導致設備故障。
    四、維護建議
    定期校準與檢測
    每年至少對溫度傳感器進行一次校準，對比顯示值與實際溫度（可通過標準溫度計或熱電偶校驗）。
    檢查傳感器引線是否破損、接頭是否氧化，及時清理或更換。
    預防性更換
    根據使用頻率和環境溫度，設定傳感器更換周期（通常高溫環境下建議2~3年更換一次）。
    優先選擇耐高溫、長壽命的型號（如鎧裝熱電偶、鉑電阻Pt100等）。
    環境優化
    避免傳感器長期暴露在高濕度、腐蝕性氣體或機械振動環境中，必要時增加防護套管或定期清潔。

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